多晶硅制备工艺对比；多晶硅期货上市时间

多晶硅制备工艺对比 

多晶硅生产工艺随着技术的迭代不断更新，当前常见的生产法分别为改良西门子法、硅烷流化床法、冶金法三种。三种工艺中，改良西门子法最为成熟，是当前国内外多晶硅主流生产工艺，据CPIA统计2023年由改良西门子法生产的棒状多晶硅在我国的市场占比在82.7%；硅烷流化床法凭借能耗、效率等优势逐渐占据一席之地，市场占比逐年提高；冶金法与其他方法最大的区别在于其为物理法，生产工艺也较为简单，但产品纯度低、转化率低等硬伤突出，因此较难进行工业化推广。

改良西门子法简单概括即先将纯度99%的硅粉（工业硅制）与氯化氢发生反应，生成三氯氢硅，再经粗馏、精馏提纯合格后，最后送入还原炉与氢气发生反应生产出多晶硅。生产过程中产生的有毒副产物四氯化硅，回收后使之氢化再度变成三氯氢硅。

硅烷流化床法则是指将四氯化硅、氢气、工业硅和氯化氢为原料在流化床高温、高压下氢化生成三氯氢硅，三氯氢硅通过一系列歧化加氢反应后生成二氯氢硅，继而生成硅烷气。硅烷气再通入有小颗粒硅粉的流化床反应炉内连续热解为粒状多晶硅。

改良西门子法作为当前最主流的多晶硅制备技术，其工艺成熟稳定、适合规模化生产、操作安全的优势突出，目前通威、新特等国内多晶硅主流头部企业均以此法生产。不过硅烷流化床法以其低成本、低能耗、高转化率、可连续生产等优势在近几年获得市场的广泛关注。该技术目前量产企业较少，协鑫科技另辟蹊径专攻此赛道，2022年提出退出西门子棒状硅生产，2023年年底正式全面停产棒状硅，当前在颗粒硅领域已占据绝对主导及领先地位。此外，陕西有色通过与REC合资成立子公司天宏瑞科的方式获得技术转让，亦具备少量颗粒硅生产能力。根据相关企业公告，当前颗粒硅最为诟病的“氢跳”问题与纯度问题已基本解决，标志着流化床法的生产安全性和稳定性已得到显著提升，且完全可以满足N型时代需求。