瓶片期货多久上市
瓶片的用途广泛
瓶片根据其性能可分为水瓶级、油瓶级、热灌级、碳酸级四大类,广泛应
用于包装业、电子电器、医疗卫生等领域,其终端产品在日常生活中经常使用。
上游原料为 PTA 和乙二醇
瓶片生产以 PTA 和 MEG 为主要原料,配以 IPA、调色剂等辅料,在催化剂
作用下,经液相连续聚合、固相连续聚合合成聚酯。聚合过程由 0.855 的 PTA
和 0.335 的乙二醇(MEG)经聚合酯化后得到聚酯产品。
产能集中度高
从供应的地域分布看,我国瓶片工厂主要分布在江苏、浙江、广东、大连
以及海南、福建、上海等沿海地区,这些地区聚酯瓶片产能占总产能的比重超
80%;从企业分布看,逸盛石化、万凯新材料、华润集团、以及三房巷为聚酯瓶
片的主流供应商,这四家瓶片企业的产能合计达到 1510 万吨/年,占总产能比重
的 76.3%
聚酯的基本概念和分类
聚酯,从广义的角度来讲,是指由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要
指聚对苯二甲酸乙二酯(PET),习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳
酯等线型热塑性树脂。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体,聚酯树脂又包括聚对苯二甲
酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯(PAR)等。聚酯 PET 是
一类性能优异、用途广泛的工程塑料,也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。
聚酯属于高分子化合物,市场规模最大的品种为聚酯 PET,从狭义的角度讲,提
到聚酯主要是指由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸
乙二醇酯(PET),再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤
维和涤纶长丝,是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料,涤纶作为化纤中产
量最大的品种,占据着化纤行业近 80%的市场份额,因此聚酯系列的市场变化和发展
趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途,广泛应用于包装业、
电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域,其中包装是聚酯最大的非纤应用市场,同
时也是 PET 增长最快的领域。
按照用途不同,聚酯可以分为聚酯纤维、聚酯瓶片和聚酯薄膜,聚酯纤维在聚酯
中的消费占比最大,大致在 75%左右,聚酯瓶片占比 19.5%,聚酯薄膜为 5.5%。
瓶级切片和纤维级聚酯切片的主要区别
瓶级切片和纤维级切片的生产工艺基本相同,但为了满足瓶级切片一些性能而加
入了第三单体间苯二甲酸(IPA)和一些添加剂,第三单体的加入降低了切片的熔点
和熔体的结晶速率,提高了瓶子的透明程度,并且瓶级 PET 切片的平均相对分子量
一般超过 30000,而纤维级 PET 则为 15000~22000 左右。从性能上看,瓶级切片和纤
维级切片在特性黏度和熔点两个方面具有明显不同。
(1)特性黏度
特性黏度常用来表征聚酯分子量大小,特性黏度测试是基于大分子在溶剂中移动
产生的摩擦力,高聚物溶液在流动过程中所受阻力越大,熔体黏度越大。黏度是反映
PET 切片分子量大小的一个质量指标,它也是 PET 切片最重要的质量指标。
瓶级 PET 和纤维级 PET 熔体都属于非牛顿假塑性流体,表观黏度均随剪切速率
和温度的增加而降低。在同样的条件下,瓶级 PET 熔体的表观黏度比纤维级 PET 高,
且表观黏度波动的幅度比纤维级 PET 小。两种熔体的非牛顿指数均随剪切速率的增
加而减小,越来越偏离牛顿流体的流动特性。在相同的温度条件下,瓶级 PET 熔体
的弹性比纤维级 PET 大,熔体的可纺性差。
一般来讲黏度高的切片对应的瓶子强度也较高,能够耐压、耐冲击;黏度低的切
片对应的瓶子强度也较低,耐压、耐冲性能低。
目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片的黏度是 0.87dI/g 左右、热灌装饮料瓶级切
片的黏度是 0.78dl/g 左右、矿泉水瓶级切片的黏度是 0.80dl/g 左右、食用油瓶级切片
的黏度是 0.83dl/g 左右。由于黏度高的切片加工时熔胶温度高,黏度降也会相应增加,
所以,瓶级 PET 切片的黏度也不是越高越好,只要满足制品的强度要求即可。
纤维级 PET 切片黏度在 0.70dl/g 左右,可以达到纺制民用丝的级别。最重要的是
特性黏度的波动要尽可能小,黏度波动大易产生成型不良、飘丝、并丝、疵点多,严
重影响可纺性能,且无油丝黏度波动大,纤维强度波动也会增大。
(2)熔点
熔点表征的是高分子链自由运动的温度,纺丝温度更高,熔点高才能使熔体流动
性更好。熔点太低,纤维的拉伸性能差、强度低。
间苯二甲酸瓶级切片在生产过程中加入了间苯二甲酸以达到共聚改性的目的,使
得瓶片的柔性增加、降低其结晶性能,有利于瓶坯的加工成型。同时,间苯二甲酸含
量每增加 1%,切片的熔点会下降 3~3.5℃。
聚酯瓶片介绍
聚酯瓶片中文全称聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文简称 PET。聚酯瓶片外形上为白
色颗粒状,是应用在包装方面的高分子材料,聚酯瓶片具有均匀的晶体结构,具有优
异的强度、耐热性、阻隔性以及良好的透明度和光泽度,与玻璃相比,具有质量轻、
安全性佳等特点,常作为瓶类包装容器。根据其性能可分为水瓶级、油瓶级、热灌级、
碳酸级四大类,广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生等领域。聚酯瓶片应用市场
可拓展空间大,在软饮料、食用油等市场需求保持稳定增长,同时在乳制品、调味品、
日化包装、餐饮外卖等市场也存在巨大需求潜力。
由于聚酯瓶片广泛应用在食品包装行业,因此在包装上要求较高,一般为三层包
装袋,内衬聚乙烯薄膜内袋的聚烯烃编织袋,外罩聚乙烯防尘薄膜,包装规格一般为
净重 1.1/1.15 吨,包装袋上标明厂名、品名、商标、批号、重量等标志。聚酯瓶片为
非危险品,产品运输基本无特殊要求,但为保证产品质量,货物运输中通常需要防潮、
防污染、严禁破包。
聚酯瓶片的生产过程
瓶级 PET 以 PTA 和 MEG 为主要原料,配以 IPA、调色剂等辅料,在催化剂作用
下,经液相连续聚合、固相连续聚合合成聚酯。聚合过程由 0.855 的 PTA 和 0.335 的
乙二醇(MEG)经聚合酯化后得到聚酯产品(PET),这个过程与涤纶长丝、涤纶短
纤和聚酯切片是相同的,各种聚酯产品主要是后道工序不同。
CP 阶段:液相连续聚合,即通过连续酯化反应使 PTA 和 MEG 逐渐转化为酯化物,酯化物在特定温度和真空度下进行连续缩聚反应生成 PET 的缩聚产物。聚酯流
程是以 PTA 和 MEG 为主要原料,在反应过程中加入添加剂,在催化剂的作用下,经
过酯化、缩聚反应后生成的熔体经过滤生产出基础 PET 切片。
2、固相缩聚(SSP)流程
SSP 阶段:固相连续聚合,即固体状态下进行缩聚反应。固相缩聚(SSP)的原
理是基础 PET 切片在固体形态下进一步缩聚提高聚酯切片的分子量。具体反应过程
主要是:基础 PET 切片在高温氮气、低于熔点温度的环境下,在固相状态下进行发
生聚合反应,并通过氮气带走乙二醇、乙醛等副产品,完成产品的提高粘度、脱醛。
聚酯瓶片的用途
聚酯瓶片具有无毒、无味、透明度好、强度大、质量轻、阻隔性能好,易于加工
且尺寸稳定等优良特性,作为包装材料获得越来越广泛的应用。瓶级 PET 生产企业
通常以瓶片的形式进行销售,由下游包装企业加工成为 PET 瓶胚、片材等。目前,
聚酯瓶片材料主要用于生产饮用水瓶、碳酸饮料瓶、热灌装饮料瓶、食用油瓶、啤酒
瓶、调味品类包装、食品类与非食品类包装等。此外,凭借优良的材料特性,并随着
科学技术不断进步,以 PET 为基础的新型聚酯材料和新兴领域不断涌现,显示出广
阔的市场空间和巨大的发展潜力。
我国聚酯瓶片下游需求主要包括软饮料、出口、油脂、片材等,其中,内需最大
的领域为饮用水包装和饮料包装。出口占比较大,根据卓创资讯 2023 年的统计数据,
2023 年瓶片出口占比在 34.3%,近年来出口占比相对稳定。从国内消费情况的细分领
域看,瓶片下游消费占比最大的是用于饮用水包装,2023 年消费占比达到 43.8%,较
2021 年时 40.5%的占比有所提升,其次是片材领域,2023 年消费占比为 12.5%,与
2021 年时相比略有下降,然后是果蔬饮料、食用油、碳酸饮料包装等,三者占比基
本相当,消费占比均在 8%左右。
全球瓶片产能概况
从全球聚酯瓶片产能来看,2020-2023 年全球聚酯瓶片产能从 3391 万吨增长至
3939 万吨,近年来全球聚酯瓶片产能增长主要来自于中国,海外装置新增不多。根
据卓创资讯的统计,截至 2023 年底,我国瓶片产能 1619 万吨/年,较 2020 年底增加
了 415 万吨/年。
全球聚酯瓶片的产能分布较广,主要集中在亚洲,亚洲地区产能占全球的 55%
以上。欧美地区作为传统的聚酯瓶片发源地和产地,随着产业格局和消费区域的转变,
新投产能不多,一些旧产能逐步退出。2023 年底,我国瓶片产能在全球的占比为 42%,
较 2020 年时上升了 5 个百分点,2024 年,我国瓶片产能进一步增加,而海外新投装
置较少,我国瓶片产能占比将进一步增加。
我国聚酯瓶片产能状况
2021-2022 年,我国瓶片产能虽然也有所增长,但增速不高,2023-2024 年产能
增长较快,逸盛石化、万凯新材、华润材料和三房巷等传统的瓶片龙头企业以及汉江
新材料、福建百宏、安徽昊源等新进入者共同发力带动瓶片产能快速增长。
截至目前,我国共有 21 家瓶片生产企业,考虑到部分企业之间存在实控关系,
实际上瓶片生产企业的数量为 17 家,合计产能 1980 万吨/年。从供应的地域分布看,
主要分布在江苏、浙江、广东、大连以及海南、福建、上海等沿海地区,这些地区聚
酯瓶片产能占总产能的比重超 80%;从企业分布看,逸盛石化、万凯新材料、华润集
团、以及三房巷为聚酯瓶片的主流供应商,这四家瓶片企业的产能合计达到 1510 万
吨/年,占总产能比重的 76.3%。
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